郑州领诚电子技术有限公司

淬火机床的技能要求

首要，淬火机床要具有超卓的先进功用，比方可以做到比较便利的对设备进行调试，在进行一些杂乱工件淬火的进程中也可以满意相关的需求，再就是需求可以满意

尽量下降设备的出产本钱行车导轨淬火生产线，抵达更大的利润化淬火生产线。

1、首要要求淬火机床有必要能满意更低的用电要求。

2、可以抵达尽量节约作业资料。

3、具有较高的出产功率。

所以说，淬火机床不仅仅需求有着比较优异的功用，还需具有优异的节能性，只需这样，用户在运用时才调做到快速出产并节约能源。关于用户来说，效益就是一个

设备的功率，那么淬火机床的各项政策就不能低于同类的其他产品牙条淬火调质生产线。

其次，咱们再来说一说详细的淬火工艺，淬火机床是具有许多种不同方法和方法的，一台合格的淬火机床需求可以抵达具有接连淬火、一起淬火、分段淬火等各个工艺的要求，假定一台淬火机床只能在一种工艺方法下作业的话，是不能满意作业需求的。

毕竟，咱们还需求考虑设备的环保要求，不能发生噪音丝杆淬火生产线，在进行作业的进程之中也要尽量操控粉尘等的排放。

生产机床导轨超音频淬火设备

导轨超音频淬火设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。

导轨超音频淬火设备的优点：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变

2、负载持续率设计，可连续工作。

3、保护功能完善，可靠性高。

4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

7、体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

节电数控车床导轨超音频淬火设备基本参数如下：

1、额定功率：80KW和120KW用于机床导轨淬火，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火等应用。 机床导轨淬火设备/机床导轨面淬火机120型也可用于机床导轨淬火

2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。

3、机床导轨超音频淬火设备/机床导轨面淬火机120型 淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。

4、工作台是放超音频淬火设备或放机床导轨，要匀速运动，速度在300-400mm／min。（我们也可以生产，但价格偏高，建议厂家自己生产，技术要求不高，链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以，一般机械厂都可以生产，这样可以降低成本）

对于超音频淬火设备售前售后服务

1、提供安装调试和培训服务。

2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内，非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换；质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。

3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火技术支持。

4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。

滚珠丝杠中频感应加热淬火工艺分析

丝杠表面淬火硬度58~64HRC，两端允许留一个导程的软带，丝杠槽底部淬火后的有效硬化层深1.6~2.4mm，淬火后丝杆弯曲度小于1.0mm。试样预备热处理为820℃正火+620℃回火。根据丝杠槽底部淬火后的有效硬化层深度要求，电源应采用IGBT感应加热电源比较合适。按工件材质、形状和尺寸等技术要求，选用连续加热和连续喷冷的方式进行淬火。加热时工件旋转，淬火温度在900~950℃范围内，用红外线测温仪测温；淬火加热时间非常短，因是感应加热，加热速度极快，工件加热到温后喷冷淬火，淬火加热时间受感应器上移速度决定，上移速度越快，淬火加热时间越短。喷冷介质采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火温度(180±10)℃，回火时间(5~6)h。

当工件被喷水冷却时，上下滚轮又能夹持工件，使其不因淬火应力的作用而变形，从而对丝杠起到减少变形的作用。在淬火时降低感应器及淬火校正工装向上的移动速度，淬火时间会延长、淬火温度会升高、加热深度会加深，使丝杠表面淬火后硬化层加深及表面硬度升高，从而保证满意的硬化层深度及表面硬度。当工件连续加热淬火时，上下两组滚轮随着感应器上下移动，并随工件的旋转产生连续的校正作用。采用工装中频淬火，变形，淬硬层深度及硬度也更加均匀。

抽油杆淬火调质线电源控制电路的主要特点

抽油杆淬火调质线电源选用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油杆淬火调质线电源。

1技术指标

●启动成功率可达

●整流功率因数大于等于0.92

●具有与需方上位机连接的温度接口    

●具有内外转换及自动手动转换功能

●全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠

●具有过流、过压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件

●三相进线不分相序，可任意连接

●操作简便，决不会发生误操做

●水温监控功能能有效地防止水温过高造成设备损坏

给钢管进行热处理的线多少钱一套？

小编为您简单介绍，的智能化钢管热处理线为非标定制化产品，工程师严格按照客户提供的参数进行设计，客户在咨询时请提供详细工艺参数，如工件规格、加热温度、效率以及其他特殊需求等，详情请与工程师联系。

市场上感应加热设备感应热处理设备需求旺盛，不但有鼓励，还有项目扶持，很多朋友表示都已经坐不住了，想要投资开办感应加热设备厂，那么一套钢管热处理线多少钱一套呢，直击客户需求、，节约投资成本，那么钢管热处理线多少钱一套呢？

钢管热处理线，操作简易（智能高产、）

1、钢管热处理设备采用风冷IGBT中频感应加热电源控制，耗电量低，。

2、人机界面PLC自动化操作系统，满足远程计算机触屏作业、智能监控，1-2位工作人员控制全场，工作更加稳定，一键智能转换，。

3、钢管热处理设备具有智能便捷的工作方式，加核心部件做工细致、匠心以作，可减少设备故障，保持、稳定作业，加热速度快、加热均匀、配合率高。

4、经过热处理后的钢管无变形，无裂纹现象。

5、钢管热处理线设有多种保护功能，故障自动报警功能。